유황 블랙 공장에서 면사 염색

설퍼 블랙으로 면사를 염색하는 것은 일반적인 관행이며, 특히 데님, 두꺼운 직물 및 작업복에 사용되는 진한 검정색 원사를 생산하는 경우 더욱 그렇습니다. 원사가 로프 또는 패키지 형태이기 때문에 직물 염색과 약간 다른 공정이며 특정 장비가 필요하고 침투 및 수평에 대한 고려가 필요합니다.

1. 주요 적용방법

사용 가능한 장비와 최종 용도에 따라 Sulfur Black으로 실을 염색하는 두 가지 기본 방법이 있습니다.

· 패키지 염색: 실을 다공관(패키지)에 감아 염색기에 투입합니다. 염료액은 압력을 받아 포장 내부에서 외부로 펌핑됩니다. 이 방법은 액체가 전체 패키지에 고르게 침투하도록 높은 유속과 세심한 제어가 필요합니다. 더 큰 볼륨의 경우 더 효율적입니다.

· 행크(타래) 염색: 실을 행크로 감아 염색욕에서 막대에 걸어 놓습니다. 술이 순환되고 행크가 자주 회전됩니다. 이 방법은 더 부드럽고 침투력이 뛰어나 섬세한 실이나 높은 손잡이가 필요한 실에 적합합니다. 그러나 노동집약적-이 더 많습니다.

2. 원사의 주요 공정 단계

화학적 성질은 직물과 동일하지만 기계적 실행은 실 형태에 맞게 조정됩니다.

준비 원사 패키지나 행크를 철저히 문질러서 회전하는 오일, 왁스 및 먼지를 제거해야 합니다. 이는 균일한 염료 흡수를 보장합니다. 실의 크기가 정해져 있으면 발호도 필요합니다. 패키지 염색의 경우, 패키지는 균일한 밀도(일반적으로 0.35-0.40g/cm3)로 감겨서 액체 흐름이 균일해야 합니다.

염색 염색욕은 사전에 용해된-황흑색 및 환원제(보통 황화나트륨 또는 가성소다와 포도당과 같은 친환경{1}}대체 물질)로 설정됩니다.

· 패키지 염색의 경우: 액체는 높은 유속으로 내부에서-에서-외로, 외부로-에서-인으로 교대로 순환됩니다. 차양의 깊이와 포장 밀도에 따라 온도를 90~98도까지 서서히 올리고 30~60분 동안 유지합니다. 여기서는 좋은 침투가 중요합니다.

· 행크 염색의 경우: 행크를 고온의 욕조에 담그고 부드럽게 움직여 술이 모든 섬유에 닿도록 합니다.

세탁 및 산화 염색 후 실을 헹구는 과정을 거칩니다. 진정한 검은색을 나타내기 위해서는 수용성 형태의 염료를 산화시켜야 합니다.

· 패키지 염색의 경우, 산화제(과산화수소, 과붕산나트륨 등)를 패키지에 순환시켜 산화하는 경우가 많습니다.

· 행크 염색의 경우 실을 공기에 노출시키거나(스카이잉) 별도의 산화조에서 처리할 수 있습니다.

후-처리 이 단계는 Sulfur Black에 필수적이며, 특히 장기간 보관하거나 나중에 직물로 짜는 실의 경우 더욱 그렇습니다.

· 비누칠: 표면에서 고정되지 않은 염료를 제거합니다.

· 안티텐더링: 실을 요소나 아세트산나트륨과 같은 약품으로 처리하여 산성 유황 잔류물을 중화합니다. 이렇게 하면 실이 시간이 지남에 따라 약해지고 부서지는 것을 방지할 수 있습니다(연화라는 과정). 실의 경우, 직조가 완료될 때까지 손상이 눈에 띄지 않을 수 있으므로 이는 매우 중요합니다.

· 연화제: 연화제는 종종 뒤틀기 및 직조와 같은 후속 공정에서 실에 윤활유를 바르고 마찰과 파손을 줄이기 위해 마지막에 적용됩니다.

3. 원사에 대한 중요 고려사항

· 침투 대 표면 염색: 패키지 염색에서는 패키지의 외부 레이어만 염색하고 내부는 염색되지 않은 채 남아 있는 위험("레이어링")이 있습니다. 이를 위해서는 염료가 패키지의 핵심과 실 자체의 핵심에 도달하도록 유속, 온도 구배 및 염색 시간을 정밀하게 제어해야 합니다.

· 균일성: 원사의 염색이 고르지 않으면 최종 직조 직물에 눈에 띄는 줄무늬(날실 줄무늬 또는 위사 막대)가 나타납니다. 따라서 안정적이고 균일한 염욕을 유지하는 것이 무엇보다 중요합니다.

· 젖은 마찰 견뢰도: 이전 맥락에서 언급했듯이 Sulfur Black의 젖은 마찰 견뢰도는 어려울 수 있습니다. 원사의 경우 염색된 원사가 직조 중에 마찰을 받기 때문에 이는 중요합니다. 나중에 최종 직물에서 색상 이염이나 마찰 견뢰도 저하를 유발할 수 있는 표면 염료를 제거하려면 올바른 세탁과 비누칠이 중요합니다.

· 연화 위험: 실은 중간 제품이기 때문에 부적절한 염색이나 후처리로 인한 강도 손실은 -제직 시 높은 응력을 받는{1}} 과정 중에만 나타나서 자주 파손될 수 있습니다. 철저한-입찰 방지 처리는 협상할 수 없습니다.-

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