흑색 황화물 염료의 취성 방지 방법-
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흑색 유황 염료는 활성 황 함량으로 인해 분해 및 산 생성이 일어나 직물이 부서지기 쉽고 손상될 수 있습니다. 전통적인 취성방지처리는 알칼리성 물질을 사용하여 산성을 중화하는데, 공정, 보관, 세척 등의 영향으로 효과가 불안정합니다. 이를 위해 염료구조를 개선하기 위한 연구가 진행되었다. 활성 유황을 안정화하기 위해 새로운 성분을 추가함으로써 오래 지속되는-취성 방지-유황 블랙 염료가 개발되었습니다. 1970년부터 창저우, 우한, 상하이, 텐진 등에서 시험 생산이 진행되었습니다. 1973년에 취성 방지 유황 블랙 10%와 20%가{12}}성공적으로 시험 생산되었습니다.{13}} 염색 공정은 침지 염색, 패드 염색, 롤 염색에 적합합니다. 테스트 후, 염색된 직물은 부서지거나 손상되지 않습니다. 모든 측면의 견뢰도는 일반 유황 블랙과 비슷하며 색상은 요구 사항을 충족합니다.
취성 방지 원리-
취성-유황블랙 염료는 일반적인 유황블랙 염료와 구조가 다르기 때문에 염색 성능도 달라졌습니다. 새로운 염료의 용해도는 일반 유황블랙에 비해 낮고 황{2}}녹색을 띠며 환원이 느리고 착색이 느리며 산화가 느린 특성을 가지고 있음이 일반염색법과 기존염색법을 사용하여 입증되었다.
보조제 투여량의 영향: 새로운 염료의 경우 환원 능력을 향상시키기 위해 염색 과정에서 황화나트륨 투여량의 비율을 적절하게 늘려야 합니다. 일부 보조제를 추가하면 염색 효과가 크게 향상될 수 있습니다. 예를 들어 염색액에 리터당 황산나트륨 10~15g을 첨가하면 염색률을 30% 정도 높일 수 있다. 리터당 탄산나트륨 10~20g을 첨가하면 착색율을 25% 정도 높일 수 있다. 리터당 중탄산나트륨을 5g 첨가하면 착색율을 20% 높일 수 있습니다.
공정 조건 선택: 실험실 테스트 결과와 적용 공장에서의 실제 사용 결과를 바탕으로 염색 중 염색 재료, 염색 온도, 산화, 물 세척 및 기타 링크를 제어하는 데 주의를 기울여야 최고의 염색 효과를 얻을 수 있습니다.
취성 방지 조치-
지속적인 연습을 통해 염색 과정은 점차 정교해졌습니다. 염색 시 다음 사항에 주의해야 합니다.
부서지기 쉬운 황화물 흑색 염료는-경수에 상대적으로 민감합니다. 염색시에는 중탄산나트륨이나 탄산나트륨을 적당량 첨가해야 한다. 이는 경수를 부드럽게 할 뿐만 아니라 착색을 촉진하여 염색된 소재의 색상을 풍부하게 만들어줍니다.
취성방지 흑색염료의 염색온도는 높을수록 좋다.- 온도가 높을수록 그에 상응하는 착색이 증가합니다. 염색시 머서라이징사의 환원조 온도는 35~45도, 원 머서라이징사의 경우 상온이어야 합니다. 이는 염료의 완전한 산화 및 고정에 도움이 됩니다.
취성 방지-유황 블랙은 물로 쉽게 세척됩니다. 패드염색과 롤염색 후에는 찬물로 먼저 세탁한 후 뜨거운 물로 세탁하는 것이 좋습니다. 그러나 수온은 일반적으로 섭씨 50~60도 사이로 너무 높아서는 안 됩니다. 마지막으로 다시 찬물로 씻어주세요. 이러한 수세공법을 채택함으로써 염료의 부유색을 쉽게 제거할 수 있어 색상 견뢰도를 향상시킨다. 패드 염색 시 염색 후 통풍 방식을 채택하여 염색물의 완전 산화를 촉진하고 알칼리 반점 등의 결함 발생을 줄입니다.
취성-유황 흑색 염료로 염색한 직물의 색광은 물세탁 과정에서 인산삼나트륨(70-80도 온도, 3회 코팅)을 첨가하거나 제품 요구 사항에 따라 최종 공정에서 타이쿠 오일, 사이징 페이스트, 인산삼나트륨 등을 사용하여 색광의 흑색도와 촉감의 부드러움을 조정함으로써 조정할 수 있습니다.
취성-유황흑색 염료를 용해할 때 황화나트륨을 5~10% 정도 적절히 증가시켜 염료의 완전한 용해를 보장할 수 있으며, 약욕의 비율도 적절하게 늘릴 수 있다.
